Kateri pogoji morajo biti izpolnjeni za podporo spremenljive vzmeti za olje in plin?

Nafta in plinPodpora spremenljive vzmetimora izpolnjevati pet glavnih pogojev: izbirne konstrukcijske pogoje, zmogljivost obremenitve in premika, material in preprečevanje korozije, proizvodne preskuse, specifikacije za namestitev in uporabo ter veljavne standarde: ASME B31.3, MSS SP-58/SP-69, SH/T3073, HG/T20644 (splošno za naftne in plinske petrokemične izdelke)

Izbirna merila (trdi pragovi za izbiro načrta)

Stopnja spremembe obremenitve ≤ 25 % (obvezna zahteva ASME)

Pri hladnih in vročih spremembah obremenitve, ki presegajo 25 %, so spremenljive vzmeti prepovedane in namesto njih je treba uporabiti fiksne nosilce sile; za odvode cevi opreme črpalke/kompresorja (enote API610) je potreben strog nadzor nihanj obremenitve. Morebitna odstopanja je treba nadomestiti s fiksnimi nosilci.

Navpični hod, ki se ujema s toplotnim odmikom

Navpični premik cevovoda v hladnem in vročem stanju mora biti v območju efektivnega giba vzmeti (oznaka C hladno do oznake H vroče) in ni dovoljeno preseči zgornje in spodnje meje giba vzmeti; pri običajni enojni seriji je največji hod ≤ 250 mm, za prevelik hod pa je potrebna vzmet s konstantno silo.

Naložite vrednosti

Izbrana obremenitev = lastna teža cevi + srednja teža + teža izolacije + lastna teža telesa nosilca in obešala; dodatna obremenitev z vetrom in potresna obremenitev se prekrivata v potresnih območjih (potresne določbe ASME B31.3).

Meje pogojev uporabe

Temperatura: normalno - 30 ℃ do +200 ℃; Za visokotemperaturne naftovode in plinovode (＞250 ℃) uporabite vzmeti iz zlitine, odporne na visoke temperature; Za nizkotemperaturne cevovode za UZP (-196 ℃) uporabite posebne nizkotemperaturne vzmetne materiale;

Veljavno: Samo navpični toplotni pretočni cevovodi. Za stransko razširitev je treba opremiti vodilno oporo; Vzmet ne prenaša horizontalnih obremenitev.

Pogoji indeksa učinkovitosti (obvezni parametri za tovarniški pregled)

Natančnost obremenitve: odstopanje med izmerjeno nastavljeno obremenitvijo in nazivno obremenitvijo je ≤ ±5 % (splošni standardi za petrokemijo in nafto), pri visokokakovostnih projektih LNG pa je ≤ ±3 %.

Togost vzmeti: toleranca togosti je v skladu s specifikacijami vzmeti GB/T23934/ASME, krivulja obremenitve-premika v celotnem območju pa linearno sledi Hookovemu zakonu.

Varnost trdnosti: končna nosilnost tlaka je dvakratna nazivna obremenitev; pod 1,5-kratno nazivno statično obremenitvijo se tlak vzdržuje brez plastične deformacije ali loma; napetost komponente je ≤ 0,8-kratna meja tečenja materiala.

Življenjska doba ob utrujenosti: za neprekinjene pogoje delovanja z oljem in plinom, ≥ 2000 preskusov hladno-vročega cikla; vzmet nima razpok in togost ne propada.

Identifikacijska konfiguracija: na lupini morajo biti vgravirane lestvice C (hladen položaj), H (vroč položaj), model, nazivna obremenitev in vrednost giba.

Standardna zaklepna naprava: Tovarniško opremljena s transportnimi zaklepnimi zatiči/zaklepnimi bloki, vnaprej zaklenjenimi v hladnem stanju v tovarni, zaklepne komponente pa so odstranjene, preden se cevovod segreje in zažene.

Materiali in korozijski pogoji (posebno za korozijsko okolje z nafto in plinom)

1. Pomladno telo

Konvencionalno olje in plin: 65Mn, 50CrVA legirano vzmetno jeklo, toplotno obdelano na HRC 45-50;

Vrtine za kislo olje in plin, ki vsebujejo H₂S: vzmet iz zlitine, odporna na vodikovo krhkost; Morske ploščadi v morju: vzmet iz nerjavečega jekla, odporna na solno meglo.

2. Telo lupine, vlečne palice, zgornja plošča

Kopenska rafinerija: ogljikovo jeklo Q235B;

Morska ploščad / obalna petrokemična: C5-M proti koroziji, peskanje + epoksi, bogat s cinkom + zaključni premaz; Kopenska kemična tovarna C3/C4 protikorozijska (vroče cinkanje / prašno lakiranje).

3. Objemka / nosilec

Združljivo z materialom cevovoda: ogljikovo jeklo z objemkami iz ogljikovega jekla, cevovodi iz nerjavečega jekla z objemkami iz nerjavečega jekla, da se prepreči elektrokemična korozija med različnimi kovinami; Visokotemperaturni cevovodi s toplotnoizolacijskimi nosilci.

Pogoji proizvodnje in tovarniškega testiranja

Surovine so opremljene s potrdili o garanciji kakovosti materiala (MTR) in izvaja se vhodna spektralna ponovna inšpekcija;

Predmeti popolnega pregleda: videz (brez razpok, prask, deformacij), toleranca dimenzij, preskus nastavitve obremenitve;

Vzorčenje: 10 % izdelkov je podvrženih preskusu trdnosti pri preobremenitvi (1,5-kratna nazivna obremenitev), za projekte na morju se izvaja 100 % testiranje pri polni obremenitvi;

Tovarniški dokumenti: potrdilo o skladnosti izdelka, poročilo o preizkusu obremenitve, potrdilo o materialu.

Pogoji za namestitev in zagon na kraju samem

Pozicioniranje v hladnem stanju: med namestitvijo se nanaša na poravnavo z lestvico v hladnem stanju C, pri čemer je vzmet v predhodno stisnjenem zaklenjenem stanju; po končanem preskusu vodnega tlaka v cevovodu in preden se sistem segreje, odstranite transportne blokirne zatiče;

Preverjanje vročega stanja: Ko naprava deluje pri polni obremenitvi, mora kazalec soditi v območju H vročega stanja, da se šteje za kvalificiranega; če presega obseg, je treba specifikacijo vzmeti zamenjati;

Vibracijski cevovodi: Za vstopne in izstopne cevovode kompresorja za olje in plin ter vstopne in izstopne cevovode črpalke namestite omejevalnike vibracij, da preprečite poškodbe vzmeti zaradi visokofrekvenčne utrujenosti (klavzula o vibracijah ASME B31.3);

Prepoved: Ne uporabljajte bočne sile na vzmeti, ne varite ali režite lupine in ne brusite vzmeti naključno.