Pomladna podpora rafinerije

Procesni cevovodni sistemi rafinerij se običajno soočajo z ekstremnimi delovnimi pogoji: visoka temperatura in visok tlak, vnetljivi in ​​eksplozivni mediji z zelo jedkimi snovmi. Če med zagonom enote, zaustavitvijo in vsakodnevnim delovanjem velikega premika cevovodov, ki ga povzroča toplotno raztezanje in krčenje, ni mogoče razumno sprostiti, bo to zlahka povzročilo puščanje prirobnice in celo poškodbo opreme. Podjetje Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd., ki ga podpira 14 let tehničnega kopičenja na področju podpore cevovodom, je posebej razvilo vzmetno podporo za rafinerije za enote za rafiniranje. Z natančnim elastičnim kompenzacijskim mehanizmom ta izdelek učinkovito absorbira toplotni premik cevovodnih sistemov, nadzoruje dodatne napetosti v varnem območju in zagotavlja dolgoročno delovanje enot za rafiniranje brez puščanja.

Ta slika prikazuje krivuljo zmogljivosti premika obremenitve spremenljive vzmetne podpore/obešala, vključno s ključnimi parametri obremenitve in premika za preverjanje natančnosti nosilnosti in zanesljivosti delovanja izdelka.

Vsaka enota je pred odpremo predmet kalibracije obremenitve in testiranja delovanja. Odstopanje nastavitvene obremenitve je nadzorovano znotraj ±5 %, skladno z mednarodnim standardom ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 in NB/T47039‑2013.

Izdelki izpolnjujejo tehnične zahteve za električne, petrokemične in druge industrijske cevne sisteme. V skladu z MSS‑SP‑58‑2018 največja dovoljena spremenljivost obremenitve za spremenljive vzmetne enote ne sme presegati 25 % delovne vroče obremenitve v polnem delovnem hodu.

Krivulja obremenitev-premik, pridobljena s tipskim preskusom konstantne vzmetne podpore/obešala. Vodoravna os predstavlja premik, navpična os pa obremenitev. Krivulja ostane približno vodoravna čez polni delovni hod, kar dokazuje, da podporna sila ostane v bistvu konstantna, ko se cevovod upogiba zaradi toplotnega raztezanja in krčenja.

Ta tipski preskus preverja konstantnost obremenitve, stabilnost pri polnem hodu in zanesljivost delovanja konstantnih vzmetnih enot. Vse proizvodne enote so predmet kalibracije obremenitve pred odpremo, pri čemer je odstopanje obremenitve nadzorovano znotraj ±6 % v skladu z ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 in NB/T47038‑2013.

Ti izdelki so uporabni za industrijske cevne sisteme z velikim toplotnim premikom, vključno s cevovodi za glavno paro in drugimi cevmi za visoke temperature in visokim pritiskom.

Osnovna tehnologija in matrika parametrov

Usmerjena na zapletene in raznolike postavitve cevovodov v rafinerijah, naša vzmetna podpora za rafinerije zagotavlja zelo prilagojene mehanske rešitve. Njegovi glavni tehnični parametri so naslednji:

Inženirska prilagodljivost ter delovanje in vzdrževanje na kraju samem

Rafinerije imajo običajno značilnosti strnjenega prostora in gostih cevovodov. Pri načrtovanju vzmetne podpore rafinerije smo v celoti združili praktične bolečine inženiringa rafiniranja:

Vsi izdelki so pred odpremo podvrženi obsežnemu internemu testiranju.

Interno testiranje vključuje: dimenzijski in vizualni pregled, PMI (pozitivna identifikacija materiala), testiranje trdote, MT/PT neporušitveno testiranje (kjer je primerno), testiranje obremenitve vzmeti (s krivuljami obremenitev-premik) in merjenje debeline prevleke.

Na voljo so poročila o tovarniških preskusih (FTR) in poročila o preskusih materiala (MTR).

Interno testiranje ne predstavlja testiranja tretje osebe, ki jo je akreditiral ILAC. Testiranje s pričo tretje osebe ali laboratorijsko testiranje je na voljo kot ločena neobvezna storitev.

Izbirne inšpekcijske storitve tretjih oseb (navedene posebej):

1. Testiranje materiala: analiza kemijske sestave, natezno testiranje, Charpyjevo nizkotemperaturno udarno testiranje in testiranje trdote.

2. NDT zvara: testiranje z magnetnimi delci (MT), testiranje s tekočimi penetranti (PT), ultrazvočno testiranje (UT) in radiografsko testiranje (RT).

3. Preizkušanje obremenitve vzmeti, vključno s krivuljami obremenitve in premika.

4. Inšpekcija protikorozijske zaščite vročega cinkanja/epoksi premaza.

5. Testiranje v prisotnih, tovarniški nadzor in predodpremni pregled (PSI).

Naša natančnost obremenitve izdelkov, standardi testiranja in dokumentacijski sistemi so primerjani z mednarodnim sistemom za podporo cevi LISEGA. Za razliko od standardnih domačih proizvajalcev, ki dobavijo le sam izdelek, mi z vsako vzmetno enoto zagotovimo krivuljo obremenitev-pomik; omogočamo tudi testiranje tretjih oseb SGS in preglede s pričo ter podpiramo preglede dokumentov s strani inženirjev PE/CPE za projekte v tujini.

Stroga kontrola kakovosti in proizvodni standardi

Enote za rafiniranje imajo izjemne zahteve glede varnosti. Kot ključna linija obrambe za varnost cevovodnega sistema, celoten proizvodni proces Refinery Spring Support sledi strogim standardom nadzora kakovosti:

Neporušitveno testiranje in mehansko testiranje: Vsi nosilni zvari in ključne komponente napetosti so podvrženi pregledu videza in neporušitvenemu testiranju (radiografsko/ultrazvočno testiranje) v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi, da se zagotovi brezhibna strukturna trdnost.

Preverjanje življenjske dobe ob utrujenosti: Komponente vzmeti so podvržene strogim testom utrujenosti in postopkom toplotne obdelave, da se zagotovi, da med več sto tisoči termičnih izmeničnih ciklov ne pride do plastične deformacije ali zloma.

Tovarniško zaklepanje in zaščita: Vsaka enota je pred dostavo opremljena s pozicionirnim zatičem, ki zaklene ročico ali vzmet v delovnem položaju v hladnem stanju, da prepreči nepopravljivo poškodbo vzmeti zaradi nenamernega premika med transportom in dvigovanjem.

Zakaj izbrati vzmetno podporo rafinerije Tianshun?

Bogate izkušnje s projekti rafiniranja: izdelki so stabilno delovali v rafinerijah, krekingu etilena in finih kemičnih projektih v več kot 40 državah po vsem svetu in so prestali praktične preizkuse ekstremnih podnebij in kompleksnih delovnih pogojev.

Inženirska podpora za celoten proces: Zagotovite tehnične storitve celotnega procesa od analize napetosti v cevovodu (simulacija CAESAR II), izračuna izbire vrste do navodil za namestitev na mestu, s čimer zagotovite, da se vsaka podpora natančno ujema z delovnimi pogoji.

Zanesljiva dobava dobavne verige: Zanašanje na avtomatizirane proizvodne linije in popolno opremo za testiranje v naši bazi Jiangsu zagotavlja pravočasno in visokokakovostno dostavo materialov za obsežne projekte rafiniranja.

Podpora v celotnem življenjskem ciklu: Vzpostavite ekskluzivne projektne datoteke, zagotovite oceno stanja, ponovno nastavitev obremenitve in napotke za zamenjavo med vzdrževanjem pri zaustavitvi, kar učinkovito zmanjša tveganje delovanja in vzdrževanja rafinerij.